机械毕业设计（论文）-一次性注射器推筒塑料模具设计【全套图纸】毕业设计说明书题目：学号：姓名：班级：20级（）班专业：指导教师：学院：机械工程学院答辩日期：20年月日一次性注射器推筒塑料模具设计［摘要］本次毕业设计的主要任务是对一次性注射器推筒模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产一次性注射器推筒的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计AG真人国际官网，同时并简单的编制了模具的加工工艺。本次设计的主要难点有：由于塑件的外壁上有一圆环和刻度线，故需要侧向分型。并且塑件属于长筒壁件，必须特别注意力的分析。［关键词］注塑模一次性注射器推筒侧向分型全套图纸，加153893706一.AbstractKeywords:Thegraduationdesignisthemaintaskofthedisposableneedlestopushthetubemoulddesign,alsoisthedesignapairofinjectionmoldtoproducethedisposablesyringepushthecylinderplasticpartsproducts,soastorealizeautomationtoincreaseproduction.Thesubjectproductstructurefromthecraft,specificdiestructureofmouldpouringsystemofitsmoldingpartofthestructure,andejectorsystem,coolingsystem,theinjectionmoldingmachineselectionandrelatedparametersofchecking,adetaileddesign,atthesametimeandsimplecompiledthemouldprocessingtechnology.Thedesignofthemaindifficultieshave:astheplasticpartsoutsideonthewallthereisacircleandscaleline,soitneedstosideparting.Andplasticpartsbelongstoalongconcluded,specialattentionmustbeanalyzed.Keyword：injectionmouldDisposablesyringepushtubeundercut目录摘要、关键词.................................................................................错误！未定义书签。Abstract、Keywords..........................................................................错误！未定义书签。目录.............................................................................................错误！未定义书签。一.引言.............................................................................................错误！未定义书签。二、塑件成型工艺的可行性分析……………………………………………….32.1塑件分析………………………………………………………………..32.2塑件的原材料分析…………………………………………………………32.3成型工艺分析如下…………………………………………………………4三、注射成型机的选择与成型腔数的确定……………………………………53.1注射成型机的选择…………………………………………………………53.2注塑机的校核………………………………………………………………53.3成型腔数的确定……………………………………………………………6四、浇注系统的设计……………………………………………………………74.1浇注系统的作用…………………………………………………………74.2浇注系统的组成……………………………………………………………84.3主流道设计…………………………………………………………………84.4主流道剪切速率校核………………………………………………………94.5分型面的设计……………………………………………………………94.6型腔的分布………………………………………………………………104.7凹模的结构设计…………………………………………………………105.4凸模的结构设计………………………………………………………….10五、成型零件结构设计…………………………………………………………95.1成型零件工作尺寸的计算……………………………………………….115.2模具成型零件的工作尺寸计算…………………………………………12六、排气系统的设计……………………………………………………………156.1排气不良的危害……………………………………………………………156.2排气系统的设计方法………………………………………………………15七、导向与脱模机构的设计…………………………………………………… 15 7.1 导向机构的作用和设计原则……………………………………………… 15 7.2 导柱、导套的设计………………………………………………………… 16 7.3 脱模机构的确定…………………………………………………………… 17 7.4 推板导柱导套的结构设计 …………………………………………………20 八、侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………………20 8.1 斜导柱抽芯机构设计原则………………………………………………… 20 8.2 抽芯机构的确定…………………………………………………………… 21 8.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算………………………………………… 21 8.4 滑块的设计………………………………………………………………… 25 8.5 导滑槽的设计……………………………………………………………… 25 8.7 楔紧块……………………………………………………………………… 27 九、冷却系统设计……………………………………………………………… 28 9.1 冷却系统的设计原则 ………………………………………………………28 9.2 温度调节对塑件质量的影响……………………………………………… 28 9.3 对温度调节系统的要求…………………………………………………… 28 9.4 冷却装置的设计要点……………………………………………………… 28 9.5 冷却系统设计计算………………………………………………………… 29 十、结构零部件的设计 ……………………………………………………31 十一、小结…………………………………………………………………………33 注释和参考文献……………………………………………………………………34 谢辞…………………………………………………………………………………35 一引言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的 倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业 水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获 得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进 入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接： “模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展 也十分重视，早在1989 年3 月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中， 就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、 长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先 加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下， 经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是对一次性注射器推筒模具的设计，也就是设计一 副注塑模具来生产一次性注射器推筒的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课 题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的 结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计， 同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过模具设计表明该模具能达到一次性注 射器推筒的质量和加工工艺要求。 本次设计的主要要求有：壁厚均匀，表面光滑，无飞边。本次设计的主要难 点有：由于塑件的外壁上有一圆环和刻度线，故需要侧向分型。并且塑件属于长 筒壁件，必须特别注意力的分析。具体过程，详见以后说明书内容分析和计算。 针对一次性注射器推筒的具体结构，通过此次设计，使我对侧向分型模具的 设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、 期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、 导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野， 丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。在设计中除使用传统 方法外，同时引用了CAD、CAE 等技术，在提高工作效率的目的同时也提高了 自己在软件方面的技能。在一次性注射器推筒模具设计过程中，主要应用 Pro/ENGINEER 进行了产品3D 结构的绘制；应用Moldflow Plastic Insight 可以 对塑件和模具进行注塑分析和优化，包括浇口位置、材料选择、熔接痕位置、困 气、流动时间、压力和温度分布分析等，能帮助设计人员在早期发现问题；应用 UG 进行了模仁结构设计，包括分形面、浇注系统，冷却系统等的设计；应用 AutoCAD 是最常用的工程制图软件，由 3D 软件生成的工程图纸不规范，所以 后期需要导入AutoCAD 进行完善。 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据大量手册上的设计过程及相关 工艺编写的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设 计方法，以及各种参数的具体计算方法。本说明书在编写过程中，得到老师和同 学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程 中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 二 产品技术要求和工艺分析 2.1 产品技术要求 2.1.1 产品设计图 图 1 产品3D 图 图 2 产品2D 图 2.1.2 产品技术要求