探秘柳工东部基地智能化生产线走进柳工东部研发制造基地的小型挖掘机装配车间，映入眼帘的早已不再是传统劳动密集型的生产景象，随处可见的是打黄油机械手、自动摆螺栓涂胶机、AGV小车等，在这些智能化设备和“智慧大脑”——SAP、MES、WMS互联互通下，一台台挖掘机快速装配下线，发往世界各地，单位时间人均产出较之前提升了48%。

　　自2020年以来，柳工东部基地加速推进智能制造步伐，让机器与机器、人与机器、产品与机器实现有效互联，用大数据、工业互联网革新工业。如今小到一块钢板的分拣，大到十多吨部件的装配，都能实现智能化作业，制造效率和产品质量得到大幅提高。

　　在小型挖掘机拼焊车间，共有5个柔性工作中心和9条智能化拼焊产线，以线性化生产流程配置、均衡化生产节拍为特色，通过数据采集系统可实现实时监控、及时预警和全过程追溯，现场人员、设备、物料等生产要素就像被一张庞大的“数据网”连接起来，生产过程的物流、信息流达到高度协同统一，逐步实现精益化、少人化和人均产出最大化。

　　以焊接工位为例，在自动激光打码、智能2D/3D视觉扫码等先进技术加持下，通过电弧传感及跟踪技术，焊接工艺参数进行自适应调整，实现部件焊接“零缺陷”AG真人国际官网。

　　在智能化拼焊线，还有多个行业首创技术让人眼前一亮。如底架机器人中空焊接变位机，让原本需要依靠人工行车翻身焊接完成的工作，借用机器人焊枪通过变位机中空结构，完成自动焊接，焊接好的底架再通过桁架抓取到立式数控铣面设备上，通过信号传输，启动CNC设备，全流程实现了无人化操作，人工数量降低了36%。

　　2020年8月，柳工东部基地二期项目正式启动，项目将整合柳工东部区域产品线，重点研发、制造大型高端矿用挖掘机、装载机、推土机、矿用卡车和破碎筛分等设备，打造矿山作业智能全面解决方案。目前项目正在进行大型机械焊接机器人、主机架、后桥箱机器人等安装及试生产，一个个行业领先的全新数字化车间、智能工厂正有条不紊地推进建设。